




但是`這種檢測方法屬于產(chǎn)品質(zhì)量的事后檢測。充氣中空玻璃放置6-8小時(shí)后`第二道密封膠基本固化,如果充氣中空玻璃的濃度達(dá)不到要求則對(duì)已充氣的中空玻璃的返工是一件費(fèi)時(shí)費(fèi)力的事情。此外還有兩種可能:
(1)如果對(duì)充氣方法不改進(jìn)的話我們?nèi)詿o法保證返工的產(chǎn)品的充氣濃度達(dá)到要求;
(2)采用普通的充氣方法即自然充氣和充氣與強(qiáng)制抽氣法不可避兔發(fā)生紊流現(xiàn)象即使是隨機(jī)抽查檢測的玻璃達(dá)到濃度要求除非我們有充氣過程每片玻璃的實(shí)時(shí)監(jiān)控?cái)?shù)字否則我們也無法確切地保證整個(gè)批次的充氣玻璃都合格。由此可見除非我們采用的充氣設(shè)備能夠有效地避免紊流出現(xiàn)、抑或始終保持充氣過程的穩(wěn)定的層流否則我們就不能排除在線檢測的濃度的真?zhèn)?。進(jìn)一步說在此條件下,我們保證充氣中空玻璃的濃度的正確方法`只能是對(duì)充氣中空玻璃的生產(chǎn)過程進(jìn)行控制而不是產(chǎn)品的質(zhì)量控制。
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充氣中空玻璃濃度的質(zhì)量控制的特點(diǎn)是事后性屬于不含格產(chǎn)品檢測。歐洲中空玻璃標(biāo)準(zhǔn)EN1279~6的生產(chǎn)控制實(shí)際上是指對(duì)充氣中空玻璃合片濃度的測量應(yīng)該理解為對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量控制或檢測`而不是真正意義上的生產(chǎn)過程控制。對(duì)充氣中空玻璃初始濃度的抽樣檢測規(guī)定`1片/1000片/班`至少3片當(dāng)每班充氣中空玻璃不足100片時(shí)`抽查1片。充氣中空玻璃中的氣需要大約6~8小時(shí)才能完全擴(kuò)散`因此對(duì)中空玻璃氣初始濃度的檢測需在氣體完全擴(kuò)散后才能進(jìn)行。因此無論是對(duì)充氣中空玻璃濃度的在線檢測抑或是在惰性氣體完全擴(kuò)散的6~8小時(shí)后再檢測`都只能是對(duì)產(chǎn)品合格與否的判斷。假如這種抽樣檢測的結(jié)果是總體不合格則問題的發(fā)現(xiàn)已經(jīng)為時(shí)過晚。
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充氣中空玻璃的生產(chǎn)控制
充氣中空玻璃的生產(chǎn)過程控制概念是,為確保充氣中空玻璃生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)對(duì)影響充氣濃度質(zhì)量的生產(chǎn)過程所采取的作業(yè)技術(shù)和生產(chǎn)過程的分析、診斷和實(shí)時(shí)監(jiān)控。它的作用在于對(duì)生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制進(jìn)行系統(tǒng)安排對(duì)直接或間接影響過程質(zhì)量的因素進(jìn)行重點(diǎn)控制并制定實(shí)施控制計(jì)劃確程質(zhì)量,氣是無色無味氣體其充氣濃度不易測量。前的測試方法大體可以分為兩種:
1)傳感器對(duì)從排氣孔所收集的氣體與所設(shè)置的氣體濃度相比較以判斷是否達(dá)到要求;
2)傳感器對(duì)排氣孔所收集的氣體與所設(shè)置的氣體濃度進(jìn)行動(dòng)態(tài)比較并給出濃度、氣壓和流速等實(shí)時(shí)曲線不但從濃度上判斷而且從曲線形狀上判斷充氣的實(shí)際濃度。二者相比`由于第二種方法不僅僅是兩個(gè)值的比較而是對(duì)整個(gè)充氣過程的描述`是目前充氣過程實(shí)時(shí)監(jiān)控的較先進(jìn)的生產(chǎn)控制手段。
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