玻璃表面因加工過(guò)程或操作不當(dāng)造成有劃痕、炸口、深爆邊等缺陷,易造成應(yīng)力集中或?qū)е落摶Aё员?/span>
②鋼化玻璃中應(yīng)力分布不均勻、偏移玻璃在加熱或冷卻時(shí)沿玻璃厚度方向產(chǎn)生的溫度梯度不均勻、不對(duì)稱。使鋼化制品有自爆的趨向,有的在激冷時(shí)就產(chǎn)生“風(fēng)爆”。如果張應(yīng)力區(qū)偏移到制品的某一邊或者偏移到表面則鋼化玻璃形成自爆。
③鋼化程度的影響,實(shí)驗(yàn)證明,當(dāng)鋼化程度提高到1級(jí)/cm時(shí)自爆數(shù)達(dá)20%~25%。由此可見(jiàn)應(yīng)力越大鋼化程度越高,自爆量也越大。
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這是兩種不同類型的自爆,應(yīng)明確分類,區(qū)別對(duì)待,采用不同方法來(lái)應(yīng)對(duì)和處理。前者一般目視可見(jiàn),檢測(cè)相對(duì)容易,故生產(chǎn)中可控。后者則主要由玻璃中微小的硫化鎳顆粒體積膨脹引發(fā),無(wú)法目測(cè)檢驗(yàn),故不可控。在實(shí)際運(yùn)作和處理上,前者一般可以在安裝前剔除,后者因無(wú)法檢驗(yàn)而繼續(xù)存在,成為使用中的鋼化玻璃自爆的主要因素。硫化鎳類自爆后更換難度大,處理費(fèi)用高,同時(shí)會(huì)伴隨較大的質(zhì)量投訴及經(jīng)濟(jì)損失,造成業(yè)主的不滿甚至更為嚴(yán)重的其他后果。所以,硫化鎳引發(fā)的自爆是我們討論的重點(diǎn)。
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正常的平板玻璃的制作過(guò)程是:原料經(jīng)過(guò)高溫熔融,形成均勻無(wú)氣泡的玻璃液;當(dāng)玻璃液冷卻到可以進(jìn)行機(jī)械加工的溫度范圍內(nèi)時(shí),對(duì)其進(jìn)行壓延,形成平板形態(tài);冷卻下來(lái)的玻璃內(nèi)部應(yīng)力極大,需要再進(jìn)行退火,即在一個(gè)較低的溫度下再加熱一段時(shí)間并緩慢冷卻,以此降低內(nèi)部應(yīng)力,穩(wěn)定內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
你了解鋼化玻璃嗎?
而鋼化玻璃則要在上述工藝再補(bǔ)上一個(gè)強(qiáng)化的步驟,具體來(lái)說(shuō)就是,在得到確定尺寸的普通玻璃后,將其加熱到650℃到700℃左右的玻璃軟化點(diǎn)附近,然后在玻璃兩側(cè)同時(shí)用高壓氣流吹氣,使之急速冷卻。此時(shí)玻璃表面將降溫收縮,在兩側(cè)表層內(nèi)形成具有很高內(nèi)部壓應(yīng)力的結(jié)構(gòu)。之后冷卻的中心部則將隨之具有很高的內(nèi)部拉應(yīng)力。終,玻璃兩側(cè)將形成各自約為1/6玻璃厚的壓應(yīng)力層。
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