鋼化玻璃一般情況下4~6mm玻璃在鋼化后變薄0.2~0.8mm,8~20mm玻璃在鋼化后變薄0.9~1.8mm。具體程度要根據(jù)設(shè)備來決定,這也是鋼化玻璃不能做鏡面的原因。
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玻璃經(jīng)鋼化爐鋼化處理后,表面層形成壓應(yīng)力。內(nèi)部板芯層呈張應(yīng)力,壓應(yīng)力和張應(yīng)力共同構(gòu)成一個(gè)平衡體。玻璃本身是一種脆性材料,耐壓但不耐拉,所以玻璃的大部分破碎是張應(yīng)力引發(fā)的。
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鋼化玻璃的生產(chǎn)工藝
物理鋼化法是目前國內(nèi)、外遍及廣為選用的一種生產(chǎn)鋼化玻璃的辦法,是把玻璃放在電爐中加熱到接近玻璃的軟化溫度,然后出爐,向玻璃雙面吹風(fēng)進(jìn)行快速冷卻。玻璃外部因快速冷卻而先固化,而內(nèi)部冷卻較慢,當(dāng)內(nèi)部持續(xù)冷卻收縮時(shí),使玻璃外表產(chǎn)生壓應(yīng)力,而內(nèi)部為張應(yīng)力,然后提高了玻璃的強(qiáng)度。其工藝所涉及的有以下幾個(gè)基本要求:
1)玻璃有必要均勻、上下對稱地加熱到鋼化所需的溫度,并確保在加熱進(jìn)程中玻璃板的各個(gè)部分、玻璃外表與中心不產(chǎn)生溫差或溫差,并且上、下外表要盡可能對稱加熱。而影響玻璃均勻加熱的有關(guān)因素有:
(1)爐膛加熱均勻是玻璃溫度均勻的基本條件;
(2)在下降爐子溫度的一起應(yīng)根據(jù)玻璃厚度不同相應(yīng)添加加熱時(shí)間;
(3)均勻放片和固定放片位置是均勻加熱的有用手法;
(4)操作人員所挑選的加熱參數(shù)及爐子的負(fù)載情況;
(5)加熱時(shí)間改動的影響。
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